汽(qi)車和(he)(he)(he)電(dian)子行業零部件上的(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)污(wu)染物會產生負(fu)面(mian)影響(xiang)，可(ke)能會降低產品性能或(huo)引發早期故障。對于汽(qi)車，發動(dong)(dong)機部件或(huo)過(guo)濾系統(tong)是(shi)重(zhong)災(zai)區。對于電(dian)子產品來說，印刷電(dian)路(lu)板（PCB）上的(de)污(wu)染物會導(dao)致(zhi)短路(lu)。在過(guo)去的(de)幾(ji)年里，市場對電(dian)動(dong)(dong)汽(qi)車的(de)需求一直在增長。制造(zao)電(dian)動(dong)(dong)汽(qi)車需要滿足(zu)兩個行業的(de)清潔標(biao)準。汽(qi)車行業的(de)主(zhu)流標(biao)準是(shi)VDA 19.1和(he)(he)(he)ISO 16232，標(biao)準給出(chu)了公、認(ren)的(de)定義和(he)(he)(he)常(chang)用(yong)參數的(de)范圍，如：用(yong)于清潔度分析的(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)等級的(de)大小和(he)(he)(he)成分，顆(ke)(ke)粒(li)(li)識別的(de)閾值，圖像設(she)置等。制造(zao)商和(he)(he)(he)用(yong)戶(hu)可(ke)以利用(yong)標(biao)準化方法(fa)和(he)(he)(he)手段獲得可(ke)靠、可(ke)重(zhong)復(fu)、可(ke)比較(jiao)的(de)清潔度結果。

汽(qi)車零部件(jian)的清潔工(gong)作流(liu)程包括5個(ge)主要步驟：

1.清洗/水洗零部件(jian)；

2.通過過濾(lv)清(qing)洗液(ye)來提取顆粒；

3.分析過濾(lv)膜上的顆粒；

4.記錄顆粒的尺寸和其他特征；

5.評估引發問題的潛在風險。

   技(ji)術清潔對于現代制造工藝的質量控制非(fei)常重要(yao)。如果生產中需使用多個供應商提供的零部件，那么(me)經濟高效的清潔過程(cheng)必須始(shi)于供應商這(zhe)一環(huan)。