對于汽車零部(bu)件(jian)和電子行(xing)(xing)業的(de)許多產(chan)品(pin)(pin)而言，在生(sheng)產(chan)和裝配的(de)各個環(huan)節中，零部(bu)件(jian)上都(dou)不(bu)能有灰塵(chen)或雜質顆(ke)粒(li)污染物(wu)。顆(ke)粒(li)物(wu)污染可能會(hui)引起(qi)部(bu)件(jian)缺陷，進而降低其性(xing)能和使用壽(shou)命(ming)。因此，相關行(xing)(xing)業在制造組件(jian)和產(chan)品(pin)(pin)時(shi)，常(chang)常(chang)會(hui)花費大量的(de)時(shi)間和成本來(lai)追蹤查找顆(ke)粒(li)物(wu)并去除它們。不(bu)過，如果維持(chi)技術清潔(jie)度的(de)方法效率(lv)不(bu)高，則會(hui)增加生(sheng)產(chan)成本。

在汽車零(ling)部件行業中，燃(ran)料噴射(she)系(xi)統、燃(ran)料過濾(lv)(lv)系(xi)統、潤滑油(you)和過濾(lv)(lv)系(xi)統、泵、發(fa)動(dong)機(ji)和變速(su)箱控制單元、混合(he)動(dong)力驅動(dong)部件和其他微(wei)機(ji)械部件中的殘留污染會嚴重影響產品的可靠(kao)性和使(shi)用壽命。

在電子行業中，細小的顆粒物可能會導致高功率密度的元件發生故障，因此元件的清潔度非常重要。印刷電路板（PCB）等元件經常有亞微米級的間隙和納米級的特征。例如，導電顆粒可以通過在兩個觸點之間形成直接的傳導路徑，或者通過縮短兩點之間的距離增加電介質擊穿的概率，從而導致PCB短路。

電(dian)(dian)動汽車同時(shi)具有(you)機械和(he)電(dian)(dian)子(zi)部件，因此產(chan)品需(xu)要同時(shi)滿足(zu)這(zhe)兩個行業的技(ji)術清潔度(du)要求。

技術(shu)清潔(jie)度(du)對于(yu)汽車(che)(che)零部(bu)件和(he)(he)電(dian)(dian)子行業中(zhong)使(shi)用的零部(bu)件非常重要。各種汽車(che)(che)部(bu)件，包括輪轂、過濾(lv)罐、泵、火花塞電(dian)(dian)纜；混合動力汽車(che)(che)的發動機(ji)、傳動系(xi)統、懸(xuan)架、車(che)(che)輪和(he)(he)電(dian)(dian)池，電(dian)(dian)子顯示和(he)(he)汽車(che)(che)部(bu)件。

為了高效(xiao)、經濟地開展清潔度分析，所(suo)有參與(yu)生產(chan)的各(ge)方(fang)(fang)（通常是零部件供應商和產(chan)品(pin)(pin)制造商）都必須(xu)根據(ju)產(chan)品(pin)(pin)的要求(qiu)，預(yu)先就產(chan)品(pin)(pin)規(gui)格達(da)成一(yi)致(zhi)。各(ge)方(fang)(fang)必須(xu)明(ming)確標(biao)準要求(qiu)，比如有可能造成損(sun)害的顆粒特性，要遵循哪些標(biao)準和規(gui)范(fan)，以及記錄結(jie)果的最佳方(fang)(fang)式等。

自動(dong)化進行顆(ke)粒分析有助于實現高效的(de)清(qing)潔過程(cheng)。光學(xue)(xue)顯微鏡是一(yi)種被廣(guang)泛應用的(de)標準(zhun)方法，可以快速自動(dong)分析提取的(de)顆(ke)粒，確定它(ta)們的(de)數量、大(da)小(xiao)和其他具體屬性。通過其他技術（如(ru)粒子計數或掃(sao)描電子顯微鏡）獲(huo)得(de)的(de)結果不能與光學(xue)(xue)顯微鏡的(de)結果相較，因為兩者采用的(de)是W全(quan)不同的檢測方(fang)法。