新(xin)能源汽車(che)電子器件焊(han)(han)(han)接(jie)時，表面(mian)油脂污染度(du)(du)需要進(jin)行(xing)(xing)清潔度(du)(du)檢測，通常使用(yong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)，激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)是一種利(li)用(yong)聚(ju)焦(jiao)的激(ji)(ji)光(guang)(guang)束作為能源攻擊焊(han)(han)(han)件所(suo)產生的熱(re)量進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)的方法。由于激(ji)(ji)光(guang)(guang)具有(you)折射、聚(ju)焦(jiao)等(deng)光(guang)(guang)學(xue)性(xing)質，所(suo)以激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)非常適合微型零(ling)件和可(ke)達(da)性(xing)較(jiao)差的部件的焊(han)(han)(han)接(jie)。激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)還有(you)速度(du)(du)快(kuai)、深度(du)(du)大、變(bian)形小(xiao)，不受電磁場影響等(deng)特點。

然而，金屬零部件進行激(ji)光焊(han)(han)接(jie)時往往需要進行焊(han)(han)接(jie)前表面處理(li)，表面潔凈(jing)度直接(jie)影(ying)響焊(han)(han)接(jie)質量或不良率攀升。

1.氣孔(kong)

工(gong)件進(jin)行激光焊接前表(biao)面未(wei)清洗(xi)干凈，存在污(wu)染物或激光焊接速(su)度過快，氣體來不及溢出熔池。

2.飛濺(jian)

工件進(jin)行激光(guang)焊接時表(biao)面存在油污導致進(jin)行焊接時產(chan)生飛濺(jian)。

3.裂縫

不(bu)正確的預熱和冷卻，不(bu)合理的焊接(jie)工藝（如焊接(jie)次序）、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發等均會形成(cheng)裂縫。

4.夾渣

接(jie)頭(tou)清(qing)理不良(liang)、焊(han)(han)接(jie)電流過小，金屬件不適合多(duo)層焊(han)(han)時前道(dao)焊(han)(han)縫的熔渣未清(qing)除(chu)干凈等易產生(sheng)夾(jia)渣。

激光焊接工藝要(yao)求零(ling)部件表面無油污(wu)等污(wu)染(ran)物，因此(ci)對零(ling)部件用OPG系列清潔度(du)檢(jian)測系統對(dui)表面(mian)油(you)脂污染(ran)物清潔度(du)進行(xing)檢(jian)測，可以更好的保(bao)證激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)質量，減少激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)缺陷。