隨著清潔度標準 的問世，清潔度檢測越來越規范，無論是 國家標準、行業標準，還是國外標準（VDA19、ISO16232），都有著各自的清潔度檢測方法。因此，盡可能要求客戶提供明確 的標準，根據客戶要求，有針對性的選擇相應的 測量方法。以下顆粒收集方法供參考：

1、 晃動(dong)法(fa)

晃動法(fa)比較簡單，是將表(biao)面所 含顆(ke)粒封(feng)閉起來，通過向被(bei)測零件或元件中注入 適當種類和(he)適量體積的清洗液(ye)，并將開口密封(feng)好，晃動零件使顆(ke)粒從受控內表(biao)面上脫離并懸浮在清洗液(ye)中。晃動后應立即排出所有(you)清洗液(ye)，并將其收集以便(bian)分析(xi)。

其中需要控制的主要過程變量有:清洗液及其相關性能，清洗液的容量和溫度，晃動的類型和周期，包括終點樣本在內的樣本收集次數，收集到的用于分析的清洗液體積。

應考慮零件(jian)的(de)(de)尺寸和質量(liang)，需(xu)(xu)用的(de)(de)測量(liang)工具，以及為便于顆粒收集而需(xu)(xu)要的(de)(de)任何輔助設(she)備(bei)。

2、壓力沖洗法(fa)

壓力沖(chong)洗是通(tong)過向安(an)放在(zai)(zai)顆(ke)粒(li)收集(ji)設備上(shang)的(de)零件或(huo)(huo)元件的(de)表(biao)(biao)面定(ding)向噴射清洗液(ye)，使裸(luo) 露表(biao)(biao)面上(shang)或(huo)(huo)可接觸表(biao)(biao)面上(shang)的(de)顆(ke)粒(li)剝離。沖(chong)洗后所有在(zai)(zai)測試中使用的(de)清洗液(ye)應立即(ji)收集(ji)起來以便分析。

需要控制的主要過程變量有:試驗液及其相關性能，清洗液的容量和溫度，清洗液的壓力和流量流速，零件或元件的沖洗順序，包括終點樣本在內的樣本收集次數，收集到的用于分析的清洗液體積。

應考(kao)慮零件(jian)(jian)(jian)表面的總體(ti)可(ke)沖洗性，零件(jian)(jian)(jian)或(huo)元件(jian)(jian)(jian)的尺寸和質量，需(xu)用(yong)的測(ce)量工具，以及為便于顆粒收集(ji)而需(xu)要的任何輔助(zhu)設備。

3、超(chao)聲波振動法

超(chao)聲波(bo)(bo)(bo)振動法是(shi)通過(guo)將(jiang)零(ling)件(jian)浸沒(mei)在(zai)清(qing)洗液(ye)中并施加超(chao)聲波(bo)(bo)(bo)振動，使(shi)超(chao)聲波(bo)(bo)(bo)振動可(ke)到(dao)達的(de)表面(mian)上的(de)顆粒剝離。零(ling)件(jian)或元件(jian)一(yi)旦從超(chao)聲波(bo)(bo)(bo)清(qing)洗槽中取出，所有在(zai)測試中使(shi)用的(de)清(qing)洗液(ye)應(ying)立即收集起(qi)來以(yi)便分析。

需要控制的主要過程變量有:清洗液及其相關性能，清洗液的體積和溫度，設定的設備功率，在超聲波中的暴露時間，包括終點樣本在內的樣本收集次數，收集到的用于分析的清洗液體積，從零件或元件表面剝離可分離顆粒的效果和從超聲波清洗槽中收集用于分析的樣本效果。

應(ying)考(kao)慮零(ling)件(jian)或元件(jian)的(de)尺寸和(he)(he)質(zhi)量，它(ta)們和(he)(he)超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)槽(cao)的(de)容量有關(guan)。同時還應(ying)考(kao)慮零(ling)件(jian)或元件(jian)的(de)形(xing)狀，這些因素都(dou)會影響(xiang)超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)槽(cao)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)效果。