1 提高監測管理水平

相對于以前的小容量機組(zu)，大容量機組(zu)（200MW及以上機組(zu)）軸(zhou)頸尺寸增大(da)，軸(zhou)頸表面的線速度增大(da)，像車削(xue)一(yi)樣(yang)，很高的線速度使顆(ke)粒與軸(zhou)頸更容易(yi)拉(la)毛磨損；同(tong)時(shi)轉子質量大(da)，油(you)膜(mo)薄，小容量機組(zu)運行中油(you)膜(mo)厚度一(yi)般(ban)約為0.20mm，而大(da)機組的油(you)膜厚度通過實測只有0.05mm左右，當機(ji)組(zu)啟動或(huo)惰走時油(you)(you)膜會更(geng)(geng)薄，使得(de)汽輪機(ji)組(zu)軸頸(jing)更(geng)(geng)易受潤滑油(you)(you)中更(geng)(geng)多的微小顆粒(li)的損傷。目前，某些(xie)電廠對油(you)(you)質的認識仍(reng)停留(liu)在(zai)小機(ji)組(zu)的水平(ping)上，對油(you)(you)污染的危(wei)害(hai)認識不足，大多數電力建設安裝(zhuang)部(bu)門，僅把油(you)(you)質檢測(ce)停留(liu)在(zai)安裝(zhuang)過程和(he)油(you)(you)循環(huan)上，沒有(you)在(zai)油(you)(you)系(xi)統的選材運輸保(bao)管下料和(he)安裝(zhuang)上實(shi)行一套嚴格(ge)的切實(shi)可行的監(jian)測(ce)管理制度。由于汽輪機(ji)油(you)(you)的清潔(jie)度涉(she)及到汽輪機(ji)油(you)(you)系(xi)統設備的制造運輸儲存(cun)安裝(zhuang)及運行監(jian)督等(deng)各個(ge)環(huan)節，因此要想提高汽輪機(ji)油(you)(you)的質量必(bi)須有(you)一個(ge)全系(xi)統的監(jian)測(ce)過程。

2 更新必(bi)要的檢測設(she)備

傳統(tong)的(de)油質化驗(yan)由于沒有專(zhuan)門(men)的(de)顆粒計數儀，而(er)昂貴的(de)在線(xian)(xian)檢(jian)測儀價格昂貴且無法(fa)應(ying)用于汽(qi)輪機(ji)(ji)油質的(de)在線(xian)(xian)監測，目(mu)前(qian)(qian)的(de)目(mu)測或放大(da)鏡(jing)檢(jian)驗(yan)方式不(bu)能及(ji)時發(fa)(fa)現汽(qi)輪機(ji)(ji)油清(qing)(qing)潔(jie)(jie)度(du)超標現象，未能及(ji)時發(fa)(fa)現汽(qi)輪機(ji)(ji)油中(zhong)含大(da)量的(de)固體顆粒污(wu)染(ran)物，通常只有在油顆粒污(wu)染(ran)對系統(tong)產生危(wei)害后(hou)才采取措(cuo)施，曾發(fa)(fa)生過機(ji)(ji)組軸(zhou)頸(jing)軸(zhou)瓦嚴(yan)重(zhong)損傷。因此，使用符合(he)要求的(de)檢(jian)測設備對使用的(de)汽(qi)輪機(ji)(ji)油質清(qing)(qing)潔(jie)(jie)度(du)進行(xing)(xing)檢(jian)測并對長(chang)期運行(xing)(xing)的(de)機(ji)(ji)組實行(xing)(xing)清(qing)(qing)潔(jie)(jie)度(du)在線(xian)(xian)檢(jian)測是當前(qian)(qian)對污(wu)染(ran)度(du)進行(xing)(xing)及(ji)時控(kong)制，減少油污(wu)染(ran)危(wei)害的(de)一個重(zhong)要途(tu)徑(jing)。

3 優化評判方(fang)法，規范操(cao)作(zuo)

目前電廠大都沿用美國汽(qi)車工程(cheng)協會的(de)SA749D標準(zhun)及美國航天協會的NASl638標準，它們有一(yi)(yi)個共同特點，即(ji)建立在一(yi)(yi)個固定的尺寸(cun)分(fen)布的基礎上，以(yi)電廠使用較多(duo)的NASl638標準為例，該標準按(an)100ml油液中5～15μm、15～25μm、25～50μm、50～100μm和大于100μm5個尺寸范圍(wei)內蕞大(da)允許顆粒數劃(hua)分為12個污染等(deng)(deng)級(ji)(ji)。電(dian)廠目前清(qing)潔度等(deng)(deng)級(ji)(ji)的(de)(de)評判方法(fa)是，根(gen)據檢測結果，確(que)定(ding)污染顆粒(li)在各尺寸(cun)范(fan)圍內的(de)(de)清(qing)潔度等(deng)(deng)級(ji)(ji)并取(qu)其中的(de)(de)蕞大值作為(wei)蕞終(zhong)的(de)(de)清(qing)潔度等(deng)(deng)級(ji)(ji)評判結果。用(yong)該方法(fa)確(que)定(ding)的(de)(de)評判結果存(cun)在如下問(wen)題(ti)：實(shi)際汽(qi)輪機油(you)中顆粒(li)尺寸(cun)分布(bu)難(nan)以同(tong)時(shi)滿(man)足，5個尺寸范圍的規定，使得NASl638標準(zhun)在(zai)(zai)應用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)往(wang)往(wang)出現(xian)大小(xiao)尺寸(cun)范圍內汽輪(lun)(lun)機油(you)的(de)清(qing)潔度等(deng)級相差很(hen)(hen)大。因(yin)此，按當前油(you)質(zhi)評(ping)定方法確定的(de)評(ping)判結果不能(neng)很(hen)(hen)好(hao)地反映汽輪(lun)(lun)機油(you)質(zhi)對油(you)系統(tong)(tong)的(de)危害程度。而且(qie)顆粒計數的(de)準(zhun)確性在(zai)(zai)很(hen)(hen)大程度上(shang)依賴顆粒檢測(ce)設備的(de)正(zheng)確操作技術，必須(xu)保證所(suo)用(yong)(yong)傳(chuan)感器以及相連管路的(de)清(qing)潔度，樣液(ye)分析系統(tong)(tong)必須(xu)先(xian)用(yong)(yong)事先(xian)過(guo)濾好(hao)的(de)溶劑來清(qing)洗。同(tong)時蕞后(hou)使用(yong)(yong)超聲浴池(chi)來代替傳(chuan)統(tong)(tong)的(de)手工(gong)搖動，避(bi)免(mian)手工(gong)帶來的(de)氣泡。樣液(ye)在(zai)(zai)超聲浴池(chi)中(zhong)停留的(de)時間不應超過(guo)30S，否則(ze)瓶(ping)壁上的(de)(de)顆粒會脫落到樣液(ye)中，這對清潔(jie)度高的(de)(de)樣液(ye)有(you)一(yi)定影響(xiang)。只有(you)正確使用(yong)顆粒計(ji)數器，才能(neng)減小計(ji)數誤差，提(ti)高數據的(de)(de)重復精度，從而(er)有(you)利于正確分析系(xi)(xi)統的(de)(de)污染度等級，有(you)助(zhu)于提(ti)高系(xi)(xi)統的(de)(de)性能(neng)及可靠性，延長系(xi)(xi)統的(de)(de)工作壽命。