近年(nian)來，越來越多的(de)零部件廠商導(dao)入(ru)清潔度(du)檢測設(she)備(bei)，由于操(cao)作(zuo)人員普(pu)遍(bian)缺乏規(gui)(gui)范操(cao)作(zuo)的(de)培訓或對清潔度(du)實驗(yan)比(bi)(bi)較陌生，通常(chang)的(de)做法是按照上(shang)游廠商提供的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)(gui)范來執行。如(ru)果上(shang)游廠商也缺乏相應(ying)的(de)規(gui)(gui)范或作(zuo)業指導(dao)，實驗(yan)如(ru)何開展則比(bi)(bi)較困(kun)惑。

其實在ISO16232和VDA19標準中有參考清潔度試驗(yan)(yan)項目——衰減(jian)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)（遞減(jian)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)），該(gai)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)提供了可操作性強(qiang)的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下：

1.選(xuan)擇一(yi)組萃取(qu)參(can)數，針對同(tong)一(yi)個零部件依次進行(xing)六次萃取(qu)，記錄每次的清潔度數據(ju)。

2.在某(mou)一次數據與(yu)之前數據總(zong)和的比值(zhi)低于10%時（顆粒總數和重量），則證(zheng)明(ming)萃(cui)取參數是合理的。

3.六次(ci)實(shi)驗(yan)結束，數(shu)據(ju)依(yi)然(ran)無法滿(man)足比(bi)值10%要求(qiu)，則需要變(bian)更萃取參(can)數，重復(fu)實(shi)驗。

4.最后獲(huo)得的參(can)數，還需經過重復驗證測試(shi)，才能納入清(qing)洗工藝參(can)數。

以某零部件為例(li)簡(jian)單介紹衰減實驗流程：

實驗中使用到的設(she)(she)備(bei)：清潔度萃取設(she)(she)備(bei)、清潔度分析顯微鏡、天(tian)平、烘箱(xiang)等。

實驗數據

以某零部(bu)件采用(yong)重量分(fen)析(xi)法為(wei)例(li)（數(shu)據如上(shang)圖），每次(ci)采用(yong)1L清洗(xi)劑進行對(dui)同一零部件進行沖洗(xi)，可以看到(dao)在進行第四次萃(cui)取時數據滿足衰減(jian)標準≤10%原則，說明該零部件需要(yao)用(yong)(n-1)*1L=3L清(qing)洗量來進行殘(can)留顆(ke)粒萃取時合理的(de)。同樣的(de)方式也(ye)適用于(yu)顆(ke)粒計數(shu)分級。