近年來(lai)，越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多的(de)(de)(de)零部件廠商(shang)導(dao)(dao)入清潔度檢(jian)測設備，由于操(cao)作(zuo)(zuo)人員普遍缺(que)乏規范(fan)操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)培(pei)訓或對清潔度實驗比較(jiao)陌生，通常(chang)的(de)(de)(de)做法是(shi)按照(zhao)上游廠商(shang)提供(gong)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規范(fan)來(lai)執行。如(ru)果上游廠商(shang)也缺(que)乏相應(ying)的(de)(de)(de)規范(fan)或作(zuo)(zuo)業指導(dao)(dao)，實驗如(ru)何開展則比較(jiao)困惑。

   其實在ISO16232和VDA19標準中有參考清潔度試(shi)驗(yan)項目——衰減實驗(yan)（遞減實驗(yan)），該實驗(yan)提供了可操作性(xing)強的流程來確定顆粒萃(cui)取(qu)方法是否合適。簡單描述如下：

1.選擇一(yi)組萃(cui)取(qu)參數(shu)，針對(dui)同一(yi)個零部件依次(ci)進(jin)行(xing)六次(ci)萃(cui)取(qu)，記(ji)錄每次(ci)的清潔度數(shu)據。

2.在某(mou)一次(ci)數(shu)據與之前數(shu)據總和的(de)(de)比值低于10%時（顆(ke)粒總數(shu)和重量），則證(zheng)明萃取參數(shu)是合理的(de)(de)。

3.六次實驗(yan)結束，數據依然無法滿足比值10%要(yao)求，則(ze)需要(yao)變更萃取參數，重(zhong)復(fu)實驗(yan)。

4.后獲得的參數(shu)，還需經過重復(fu)驗證(zheng)測試，才能納入清洗工藝參數(shu)。

以某零部件為(wei)例(li)簡(jian)單介紹衰減實驗流程：

清(qing)潔度萃取(qu)設備(bei)

實驗(yan)數據(ju)

  以某(mou)零(ling)部件采用重量分(fen)(fen)析法為例(li)（數據如(ru)上圖），每(mei)次采用1L清洗(xi)(xi)劑進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)對同一(yi)零(ling)部件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)沖(chong)洗(xi)(xi)，可以看到在(zai)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)第四次萃取(qu)時(shi)數據滿足衰減標準≤10%原則，說明該零(ling)部件需要用(n-1)*1L=3L清洗(xi)(xi)量來進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)殘(can)留顆(ke)(ke)粒萃取(qu)時(shi)合理(li)的(de)。同樣的(de)方式(shi)也適用于顆(ke)(ke)粒計數分(fen)(fen)級。